淬火热处理

　　操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，调质，保温一段时刻，然后在水、硝盐、油、或空气中疾速冷却。

　　意图：淬火通常是为了得到高硬度的马氏体安排，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体安排，以进步耐磨性和耐蚀性。

　　运用关键：1.通常用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但一起会构成很大的内应力，下降钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的归纳力学功能。

青岛万利鑫热处理有限公司是一家从事金属热处理加工的企业，连续炉调质，公司可承接退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、局部高频淬火等热处理加工业务。

金属热处理

1分解

渗碳介质的分解产生活性碳原子。

2吸附

活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中﹐使奥氏体中含碳量增加。

3扩散

表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差﹐表面的碳遂向内部扩散。碳在钢中的扩散速度主要取决于温度﹐同时与工件中被渗元素内外浓度差和钢中合金元素含量有关。

渗碳零件的材料 一般选用低碳钢或低碳合金钢(含碳量小於0.25%)。渗碳后必须进行淬火才能充分发挥渗碳的有利作用。工件渗碳淬火后的表层显微组织主要为高硬度的马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物﹐心部组织为韧性好的低碳马氏体或含有非马氏体的组织﹐但应避免出现铁素体。一般渗碳层深度范围为0.8～1.2毫米﹐深度渗碳时可达2毫米或更深。表面硬度可达HRC58～63﹐心部硬度为HRC30～42。渗碳淬火后﹐工件表面产生压缩内应力﹐对提高工件的疲劳强度有利。因此渗碳被广泛用以提高零件强度﹑冲击韧性和耐磨性﹐借以延长零件的使用寿命。

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火焰加热外表淬火热处理

　　操作方法：用氧－C2H2 混合气体焚烧的火焰，喷射到钢件外表上，箱式炉调质，疾速加热，当到达淬火温度后当即喷水冷却。

　　意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，台车炉调质，心部仍坚持耐性状况。

　　运用关键：1．多用于中碳钢制件，通常淬透层深度为2～6mm；2．适用于单件或小批量出产的大型工件和需求部分淬火的工件。

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