316(0Cr17Ni12Mo2)不锈钢零件热处理工艺

　　要达到的目的：

　　1，减小材料的弹性滞后和弹性后效，使得材料在升温（升压）和降温）过程中形变状态趋于稳定；即就是在每一次升温（升压）过程的每个点，应变值能达到稳定，多用炉退火，降温（时也是如此。能保证升、）时每个点应变值都是一致的。

　　2，消除机械加工和热处理过程中所产生的应力； 工艺过程（参考下图）

　　如果先在真空炉中高温1010～1150℃环境下，保温3min进行固溶处理，进行奥氏体晶粒细化，之后，在430℃～480℃环境中保温1.5h进行回火处理。

4.调质 tempering  840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45

5.调质 tempering 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45

6.调质 tempering  850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42

7.调质 tempering 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43

8.调质 tempering 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42

9.调质 tempering 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36

10.调质 tempering 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52 42CrMo圆棒

均匀化退火

亦称扩散退火。应用于钢及非铁合金（如锡青铜、硅青铜、白铜、镁合金等）的铸锭或铸件的一种退火Ti-9%Mo合金方法。将铸锭或铸件加热到各该合金的固相线温度以下的某一较高温度，长时间保温，然后缓慢冷却下来。均匀化退火是使合金中的元素发生固态扩散，真空炉退火，来减轻化学成分不均匀性（偏析），主要是减轻晶粒尺度内的化学成分不均匀性（晶内偏析或称枝晶偏析）。均匀化退火温度所以如此之高，是为了加快合金元素扩散，退火，尽可能缩短保温时间。合金钢的均匀化退火温度远高于Ac3，盐浴炉退火，通常是1050～1200℃。非铁合金锭进行均匀化退火的温度一般是“0.95×固相线温度(K)”，均匀化退火因加热温度高，保温时间长，所以热能消耗量大。

多用炉退火-退火-万利鑫热处理(查看)由青岛万利鑫金属有限公司提供。青岛万利鑫金属有限公司实力不俗，信誉可靠，在山东 青岛 的机械及工业制品项目合作等行业积累了大批忠诚的客户。万利鑫热处理带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入**，共创美好未来！